Profilé PVC : comment se déroule sa fabrication ?

Extrusion du PVC : définition du PVC extrudé 

Le processus d’extrusion du PVC est le cœur de la fabrication des profilés de nos menuiseries. Cette méthode de fabrication consiste à transformer la matière première en profilés aux formes et dimensions précises. Bouvet extrude elle-même ses profilés en PVC sur son site de production proche d’Angers. 

Les étapes du processus d’extrusion  

1 – La première étape de l’extrusion du PVC est la préparation de la matière première : le PVC, sous forme de granulés ou de poudre est alimenté dans l’extrudeuse. 

2 – La deuxième étape consiste en le chauffage et la plastification de la matière : la matière est chauffée dans une extrudeuse et poussé sous 300 bars de pression afin de former une pâte malléable.  

3 – La troisième étape est la formation du profilé : la pâte de PVC passe à travers la filière puis prend la forme souhaitée. Les différents moules sont conçus pour créer des profilés avec des cavités internes contribuant ainsi à l’isolation thermique. 

4 – Cette avant dernière étape est cruciale pour maintenir la forme choisie : c’est le refroidissement du profilé : une fois formé, le profilé encore chaud est refroidi progressivement à l’aide d’un bain d’eau refroidi.  

5 – La dernière étape, c’est la découpe et la finition : après refroidissement, le profilé est découpé à la longueur désirée et s’enrichit de traitements supplémentaires comme l’ajout de joints d’étanchéité par exemple. 

La coextrusion PVC et fibre de verre : l’innovation Twinea 

La gamme de coulissants en PVC Bouvet nommée Twinea utilise une technologie avancée : la coextrusion. C’est un processus regroupant deux matériaux à travers le même moule afin de produire une pièce unique. Ici, le PVC et la fibre de verre. 

Les étapes du processus de coextrusion  

1 – La première étape consiste en la préparation des matériaux qui vont être incorporés soit la matière première PVC et la fibre de verre. 

2 – La seconde étape est la double extrusion : la coextrusion utilise un extrudeur double où les deux flux (PVC et fibre de verre) sont extrudés séparément puis fusionnés en 1 seul profilé. Cette technique permet de bénéficier des avantages des deux matériaux : l’isolation thermique du PVC combinées à la rigidité et à la résistance mécanique de la fibre de verre. 

3 – La troisième et avant-dernière étape est la formation et le refroidissement du profilé : une fois formé, le composite est refroidi pour garantir une structure homogène. Les profilés Twinea bénéficient de cette technologie pour offrir une isolation thermique supérieure et une longévité accrue. 

4 – La dernière étape est la découpe et la finition : comme pour l’extrusion traditionnelle expliquée juste avant, le profilé coextrudé est découpé et fini selon les besoins. Les profilés Twinea sont ainsi crées pour offrir une isolation thermique supérieure et une longévité absolue. 

Les avantages de la coextrusion 

La fabrication des profilés en PVC, qu’il s’agisse de l’extrusion classique ou bien de la coextrusion avec la fibre de verre, est un processus complexe qui combine technologie avancée et précision. Chez Bouvet Menuiseries, nous sommes fiers d’utiliser ces techniques pour produire des profilés de haute qualité et à la pointe de la technologie.  

Pour en savoir + sur nos produits et pour améliorer le confort et l’efficacité de votre maison, n’hésitez pas à contacter nos experts menuisiers qui sauront vous accompagner et répondre à toutes vos questions :